我們都知道，潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。影響無錫潤滑油調合質量的要素很多，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的油品質量。小編在這兒首要剖析在工藝的和操作的要素對調合后油品質量的影響。

1、組分的準確計量

不管間隙調合還是接連調合，準確的計量都是非常重要的。準確的計量是各組分投料時正確比例的確保。組分流量的準確計量對接連諧和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進而影響調合產品的質量。

2、組分中的水含量

組分中含水會直接影響調合產品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的運用效果，因而應該避免組分中混入水分。

3、組分中的空氣

組分中和體系內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的。空氣的存在不僅或許促進添加劑的反應和油品的蛻變，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

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4、諧和組分的溫度

要選擇適合的調合溫度，溫度過高或許引起油品和添加劑的氧化或熱蛻變，溫度偏低使組分的活動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

5、添加劑的稀釋

有些添加劑非常粘稠，運用前有必要熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，不然即或許影響調合的均勻程度，又或許影響計量的準確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，避免影響潤滑油的產品質量。

6、調合體系的清潔度

調合體系內存在的固體雜質和非諧和組分的基礎油和添加劑等，都是對體系的污染，都或許形成諧和產品質量的不合格，因而潤滑油諧和體系要保持清潔。從經濟的觀點動身，一個體系只調一個產品的或許性是極小的，因而非諧和組分對體系的污染是免不了的，在實踐生產中一方面盡量整理污染物，另一方面則應安排質量、種類相近的油在一個體系諧和，以確保諧和產品質量。

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7、拌和時刻

要根據調合釜的巨細、調合物料量、加熱溫度、拌和方法等合理確認拌和時刻，拌和時刻過短，混合不行均勻;折半時刻過長，能源消耗大。

通過小編整理我們了解到了，需要調和一款品質高的潤滑油，生產的工藝及操作影響很重要，以及調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的油品質量。而且為達到更好的混合效果，在潤滑油調合過程中，一般是幾種方法結合使用。